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一是改造進料泵。中藥提取車間的進料泵，由于運行速度緩慢，加上經(jīng)常容易壞，特別影響生產(chǎn)量。中藥提取車間的負責人說：“有一次一個生產(chǎn)班次內(nèi)就壞了4次，每一次維修至少需要花費約20分鐘的時間。這種情況令人十分頭疼，最主要的是太影響生產(chǎn)了。”于是，中藥提取車間負責人和設(shè)備科一起開始研究設(shè)備，通過多次摸索，并與設(shè)備廠家多次溝通，將進料泵改為螺桿泵，花費了差不多2000元錢，但是卻將產(chǎn)量從之前的20kg/h提高到了現(xiàn)在的26kg/h，至少每班次為公司省電125度。
   二是增加進料閥門。 旋風分離出料口以前是一個閥門一個桶，生產(chǎn)時必須由兩個人一起操作，當桶內(nèi)粉滿后，兩人一起抬起大桶然后裝袋，但是桶內(nèi)粉不夠裝袋時，兩人卻顯得有點多余。為此，中藥提取車間多次調(diào)試，剛開始打算加一個封閉器，后來經(jīng)過考察發(fā)現(xiàn)，加封閉器的成本太高；于是直接改造收粉管，又加了一個閥門，這樣就由原來的一個閥門一個桶改為了兩個閥門，生產(chǎn)時可以直接裝袋，同時由原來的2個人變?yōu)?人操作即可。在生產(chǎn)效率不變的基礎(chǔ)上，節(jié)省了人工成本。

   三是改變加水方式。中藥浸提罐以前往罐中加水，都是從一邊緩慢加入，這就導致另一邊的藥物可能會出現(xiàn)浸濕不充分的情況。經(jīng)過研究探討，他們將加水設(shè)備改成了噴淋模式，這樣可以使藥物均勻充分浸濕，大大提高了產(chǎn)品藥效；而且加水劑量較以前也更加準確了，使生產(chǎn)誤差更小了。